Extrusion, enduction, essais et gestion du programme sont répartis entre bâtiments, mais reliés par la même traçabilité. Un rouleau non conforme au laboratoire peut être relié à sa ligne, son lot et son équipe de production.
Un site de 40 mu produisant TPU PPF, PPF couleur et films pour vitrages. Le film de base est extrudé sur place : nous pouvons ainsi ajuster le support, pas uniquement le revêtement.
4 000 m² de laboratoire et une base de démonstration soutenue par le département provincial des sciences et technologies. Cinq équipes travaillent sur résines, revêtements et procédés, au-delà des seuls nuanciers.
Gestion du programme, échantillons, visuels et documents export ; un lieu où vérifier les dossiers, examiner une gamme en marque propre et valider la boîte avant impression.
L’extrusion définit le support, l’enduction la surface, la maturation la tenue et la refente l’intégrité du rouleau. Ces quatre opérations sont réunies sur le même site.
Extrusion-coulée sous 0,1 mm à vitesse de production. Le rouleau refroidisseur poli et l’entrefer contrôlé limitent les écarts d’épaisseur et la distorsion optique avant enduction.
Enduction multicouche par filière à fente, alimentation dosée et tension de bande en boucle fermée pour stabiliser le dépôt entre lots et équipes.
La polymérisation UV remplace une partie du séchage au four de la couche fonctionnelle. Réduire l’apport thermique au TPU favorise une ténacité uniforme et limite les contraintes résiduelles.
La transformation se déroule dans la même classe de propreté que l’enduction, sans passage dans une pièce moins propre entre ligne et emballage.
Une classe de salle propre doit être tenue en production. Voici les quatre contrôles des halls d’enduction et de transformation ; les relevés de suivi permettent d’en vérifier la réalité.
La ligne est installée en salle propre Class 100. Tenues adaptées, douches à air et surpression contribuent à protéger la zone par rapport au reste de l’usine.
Refente et rebobinage se font dans une salle de même classe : le rouleau reste dans un air filtré entre enduction et emballage.
L’humidité agit sur le dépôt et le tack de l’adhésif. Température et humidité sont maintenues dans une plage contrôlée pour réduire les variations saisonnières.
Les rouleaux sont reliés au lot d’enduction et de maturation. Une réclamation renvoie à une fabrication précise et à son dossier d’essai.
Chaque rouleau suit la même voie. Voici les phases où le programme peut évoluer et les étapes qui demeurent nécessaires au contrôle de production.
Résine et couleur déterminent les choix en aval.
Le support est fabriqué sur place pour maîtriser épaisseur et propriétés optiques.
Création de la surface et de la couche adhésive associées à la classe de garantie.
Maturation, découpe, essais et emballage : dernier contrôle avant expédition.
Environ 1,8 million de mètres linéaires de films par an, sur 12 lignes et trois sites. Le planning est organisé par référence : indiquez votre volume annuel pour confirmer un créneau avant de fixer une couleur.
Chambres de vieillissement et bancs mécaniques sont internes pour détecter les dérives de lot avant expédition.
| Essai | Méthode | Limite suivie |
|---|---|---|
| Vieillissement accéléré | Arc xénon, 1 500 h | Δb < 0,6 |
| Vieillissement UV | QUV, 2 000 h | Δb < 1,4 |
| Vieillissement UV, seconde voie | Lampe UV, 2 000 h | Δb < 1,3 |
| Chaleur et humidité | Cycles thermiques et humides | Contrôle du blanchiment, du retrait et du décollement des bords |
| Adhérence | Pelage à 180° | > 1 300 g/inch |
| Brillance | Brillancemètre à 60° | Jusqu’à 99 gu |
| Résistance chimique | Moutarde / huile usagée / marqueur | Δb < 1,7 / 1,8 / 1,9 |
| Épaisseur | Micromètre sur la largeur du rouleau | 6,5–12 mil (165–300 µm) |
Couleur, toucher ou problème d’hydrolyse deviennent des choix de résine et de revêtement avant d’engager une production.
4 000 m² de laboratoire, cinq équipes et 50+ chercheurs, dont deux groupes de recherche de niveau master et doctorat. La base de démonstration est soutenue par le département provincial des sciences et technologies, avec les obligations de suivi associées.
TPU alicyclique, systèmes polyols polycaprolactone, résistance à l’hydrolyse et jaunissement. La résine est choisie avant extrusion.
Voies nano-céramique, nano-silice et nano-graphène : autoréparation, hydrophobicité et maintien du brillant adaptés au positionnement tarifaire.
Comportement de la filière et du rouleau refroidisseur, régulation d’épaisseur, profils de durcissement et passage du pilote à la ligne industrielle.
Adhésif, conformabilité, plages de température de pose, dépose et résidus évalués dans les conditions de travail des poseurs.
Marché, finition, prix, format de rouleau et échantillon concurrent de référence.
Sélection de deux ou trois résines, revêtements et adhésifs candidats.
Extrusion et enduction pilotes, puis contrôle de l’optique, du toucher et de la couleur.
Essais de vieillissement, adhérence, chimie et pose selon le marché cible.
Limites fixées dans la référence, puis transfert en production.
Le laboratoire peut refuser une mise en production. Il appartient à la même chaîne qualité que la ligne pour limiter le risque d’expédier un pilote non conforme.
Voies arc xénon, QUV et UV de 1 500–2 000 heures ; lecture des écarts Δb et ΔE par rapport à un témoin conservé.
Cycles thermo-humides pour blanchiment, retrait, décollement des bords et perte d’adhérence, y compris les défaillances différées après pose.
Traction, allongement à la rupture et pelage à 180° pour étayer conformabilité, dépose et conditions de garantie.
Brillance à 60°, voile et différence de couleur comparés à un étalon physique plutôt qu’à un écran.
Hydrophobicité, accumulation de contaminants et capacité de la couche de finition à s’auto-réparer sous l’effet de la chaleur, évaluées sur la construction finie.
Moutarde, huile usagée, marqueur, carburant, acides et bases, ainsi que les produits d’entretien fournis avec le film.
Au-delà du nombre de brevets, une plateforme doit pouvoir être adaptée à un nouveau prix, une couleur ou un marché sans reconstruire la ligne.
PPF transparent stable et économique pour les volumes importants, dans la classe de garantie cinq ans, adapté à diverses conditions climatiques.
Technologie de revêtementVoie orientée vers la brillance des films transparents et les gammes intermédiaires de PPF couleur.
Technologie de revêtementDes programmes haut de gamme axés sur la profondeur de couleur et le maintien du brillant : Type R jusqu’à 10 ans ; RCX 5 ans.
Technologie de revêtementOEM du film puis de son environnement : boîte, lame, logiciel et produits chimiques. Un fournisseur pour des éléments habituellement répartis entre plusieurs interlocuteurs.
Extrusion, enduction et transformation pendant un poste de production.
En tenue adaptée, visite intérieure des halls d’enduction et de transformation.
Démonstration des essais de brillance, pelage et vieillissement sur votre échantillon.
Certificats, dossiers de lot et rapports d’essai de la référence achetée.
Si le déplacement n’est pas possible, une visite vidéo programmée suit le même parcours et présente les mêmes documents en direct. Voir le programme OEM / ODM →
Des réponses pour le premier échange ou l’audit fournisseur. Pour tout autre point, posez-nous directement votre question.
Oui. L’audit couvre l’usine, le centre R&D et le bureau OEM, avec un planning adapté aux productions pour observer les lignes en marche. Une visite vidéo est possible avec le même parcours et les mêmes documents.
Oui. Deux lignes produisent le film de base, avec enduction sur le même site. Nous pouvons donc agir sur le support, et pas seulement revêtir un film acheté ailleurs.
Les couleurs en stock commencent à un rouleau. Mise à la teinte et marque propre sont chiffrées par référence, avec paliers à 1, 10 et 163 rouleaux. MOQ, couleur, emballage et créneau d’expédition sont étudiés ensemble selon le temps de ligne.
Stock expédié sous 3–7 jours ; sur mesure sous 15 jours après validation des spécifications. Une nouvelle couleur ou construction demande une phase de formulation et pilote avant la première production : le délai dépend donc de l’écart avec une référence déjà produite.
Documents ISO, CQC, IATF 16949 et rapports SGS. L’entité et le périmètre produit comptent : demandez le dossier actuel correspondant à votre marché et à votre référence.
Couleur, brillance à 60°, toucher, épaisseur et pelage sont comparés à un échantillon physique. Envoyez 30 cm de film avec votre marché et prix cible : le laboratoire précisera les correspondances possibles et les compromis.
Épaisseur, brillance, adhérence et inspection visuelle à la transformation. Vieillissement, résistance chimique et pose selon le programme de validation et à chaque changement de lot de résine ou de revêtement.
Il est bloqué avant emballage et relié au lot d’enduction et de maturation. Production et laboratoire comparent aux spécifications pour décider de refaire ou rejeter. Si la formulation est en cause, le dossier retourne au laboratoire.
Film, mandrin, boîte, sac, scellés VOID et laser, garantie, logiciel à votre logo, outils et produits d’entretien peuvent être fournis ensemble pour réduire le nombre de fournisseurs. La personnalisation de la version avec votre logo doit être confirmée par le service commercial.
Environ 1,8 million de mètres linéaires par an sur 12 lignes et trois sites, dont 8 lignes d’enduction et 2 d’extrusion sur le site principal. Indiquez volume annuel et marché pour confirmer un créneau avant de fixer couleur et emballage.
Départ usine en FOB, CIF, CFR, DDP ou DAP, par air, mer ou route. Palettes de 54 rouleaux, 160 × 162 × 125 cm, environ 605 kg. Paiement standard : 100% d’avance ; échantillons gratuits.
Échantillons gratuits, audit d’usine sur une journée et mise à la teinte à partir de 30 cm de film.
