01 / 製造10ライン
製造工場
流延・塗工
40ムーの敷地でTPU PPF、カラーPPF、ウィンドウフィルムを製造。基材も自社で流延し、表面塗工だけでなく基材から調整します。
8 塗工ライン2 流延ライン40 muの敷地（中国の面積単位）
1.8M m
年間フィルム生産能力
12
製造ライン
40 mu（中国の面積単位）
江西工場
100+
特許
20+
試験機器
各種資料ISOIATF 16949CQCSGS自社流延・塗工
製造・研究の拠点
3拠点をつなぐトレーサビリティー。
流延、塗工、試験、案件管理は別の建物でも、共通の追跡体系で連携します。研究所で不適合となったロールを、製造ライン、ロット、担当シフトまでたどれます。
製造拠点 — 塗工棟・流延棟・加工室
02 / 研究開発5チーム
研究開発センター
配合・試験
4,000 m²の研究所と、省の科学技術部門が支援する実証拠点。5チームが色見本だけでなく、樹脂、コーティング、製造工程を研究します。
4,000 m²の研究所50+ 研究者2 博士研究チーム
03 / 貿易・OEM輸出窓口
貿易・OEMオフィス
案件管理・輸出窓口
案件管理、サンプル、デザイン、輸出資料を担当。書類や自社ブランドの製品構成を確認し、印刷前の箱を承認できる場でもあります。
OEM / ODM窓口FOB / CIFEN 資料
現場から — 工場入口と研究開発ラボ
設備
フィルムの特性をつくる4つの設備。
流延が基材、塗工が表面、硬化が耐久性、スリットがロールの仕上がりを左右します。4工程を同じ拠点で行います。
流延ライン — ダイ・冷却ロール・フィルム
01
流延Davis
製造速度で0.1 mm未満のフィルムを流延。研磨された冷却ロールとダイ間隔の管理により、塗工前の厚さ変動や光学ひずみを抑えます。
02
塗工Nordson EDI
多層スロットダイ塗工、定量供給、閉ループの張力制御で、ロットやシフト間の塗布量を安定させます。
03
硬化UV
機能層の炉乾燥の一部をUV硬化に置き換えます。TPUへの熱負荷を減らし、幅方向の靭性を整え、ロールの残留応力を抑えます。
04
スリットクリーンルーム
加工も塗工と同じ清浄度の室内で行い、ラインから梱包まで、より汚れた環境にさらしません。
<0.1 mm流延膜厚
8塗工ライン
2流延ライン
Class 100塗工棟
作業環境
清浄度を支える管理。
クリーンルームの清浄度は製造中も維持する必要があります。塗工・加工棟の4つの管理項目と、確認の根拠となる監視記録をご紹介します。
Class 100塗工棟
同一清浄度スリット室
ロットコード管理ロールの追跡管理
01
Class 100塗工棟
塗工ラインはClass 100のクリーンルーム内にあります。防塵着、エアシャワー、陽圧管理で周囲の工場環境から保護します。
02
加工も同じ清浄度で
スリットと巻き直しも同じ清浄度で実施し、塗工から梱包までフィルムをろ過空気の環境で扱います。
03
温湿度を管理
湿度は塗布量と粘着剤のタックに影響します。温湿度を管理範囲内に保ち、季節による変動を抑えます。
04
たどれるロットコード
ロールを塗工ロットと硬化バッチに紐づけ、問題があれば該当する製造回と試験記録にたどります。
資料の確認について： 監査時には、クリーンルームの最新監視記録とサンプルのロット記録をご確認ください。清浄度の名称だけでなく、実際の管理状況が分かります。
ペレットからパレットまで
12工程、4段階。
すべてのロールが共通の流れを通ります。仕様を調整できる段階と、製造管理に欠かせない工程をご紹介します。
01
材料
樹脂と色が、その後の設計条件を決めます。
- 01TPU樹脂の受入れ — ESTANE・Lubrizol・Covestro・BASFルート
- 02カラーマスターバッチの配合・乾燥
成果物乾燥樹脂と調色済みマスターバッチ
02
流延
基材を自社製造し、厚さと光学特性を管理します。
- 03基材フィルムの流延・共押出
- 04厚さ測定・原反への巻き取り
成果物厚さ確認済み原反
03
塗工
保証区分に対応する表面層と粘着層を形成します。
- 05機能層の塗工
- 06乾燥／UV硬化
- 07粘着剤の塗工
- 08粘着剤の乾燥
- 09貼り合わせ・巻き取り
成果物塗工・硬化・粘着層形成済みフィルム
04
加工
養生、カット、試験、梱包。出荷前の最終確認です。
- 10養生・ロール寸法へのスリット
- 11品質確認用の抜き取り・試験
- 12梱包・パレット積み・輸出書類
成果物試験・梱包・パレット積み済みロール
01樹脂受入れ02マスターバッチ03流延04原反05機能層06乾燥／UV硬化
07粘着剤塗工08粘着剤乾燥09巻き取り10養生・スリット11品質管理12梱包・出荷
生産能力・出荷日程
仕入れ計画につながる生産能力。
3拠点・12ラインで年間約1.8百万mのフィルムを生産します。SKU別に日程を管理するため、色を確定する前に年間予定数量をお知らせください。製造枠を確認します。
1.8M m年間フィルム生産能力
12ライン · 3拠点
3–7日注文確定済み在庫品の出荷
54ロール1パレット · 3.24 cbm
- 在庫品は3–7日以内、特注品は仕様承認後15日以内に出荷します。
- パレットは160 × 162 × 125 cm、約605 kg、54ロール。製品の組み合わせに合わせて積載を計画します。
- FOB・CIF・CFR・DDP・DAP、航空・海上・陸路輸送。標準条件は100%前払いです。
- 色替えには新ラインではなく稼働時間が必要です。そのためMOQと出荷日程は案件ごとに見積ります。
数値と資料で確認
製造から出荷までを支える20+の測定設備。
劣化試験槽と機械試験設備を社内に備え、出荷前にロット変動を確認します。
| 試験 | 方法 | 管理値 |
|---|---|---|
| 促進劣化 | キセノンアーク、1,500 h | Δb < 0.6 |
| UV劣化 | QUV, 2,000 h | Δb < 1.4 |
| UV劣化・別ルート | UVランプ、2,000 h | Δb < 1.3 |
| 高温・高湿 | 温湿度サイクル | 白化・収縮・端部浮きを確認 |
| 粘着性 | 180°剥離 | > 1,300 g/inch |
| 光沢 | 60°光沢計 | 最大99 gu |
| 耐薬品性 | マスタード／廃油／マーカー | Δb < 1.7 / 1.8 / 1.9 |
| 膜厚 | 幅方向をマイクロメーターで測定 | 6.5–12 mil (165–300 µm) |
認証関連資料
- 01ISO、CQC、IATF 16949の資料、SGSレポートを、対象主体と製品範囲に合わせてご案内します。
- 02バッジ表示だけでなく、対象市場の現行資料で適用範囲をご確認ください。
ロットごとの確認
- 01加工時に膜厚、光沢、粘着性、ロール外観を確認します。
- 02検証計画に沿って耐候性・耐薬品性を確認し、樹脂やコーティングのロット変更時にも再確認します。
研究所
製造の上流にある研究所。
色、手触り、加水分解の課題を、量産前に樹脂とコーティングの設計へ反映します。
研究開発拠点での光学確認
4,000 m²の研究所、5チーム、50+の研究者。大学院・博士レベルの2グループを含みます。省の科学技術部門が支援する実証拠点として、対応する報告管理を行います。
4,000 m²の研究所、5チーム
50+の研究者、大学院・博士レベルの2グループ
省の科学技術実証拠点
フィルム・塗工・製法に関する100+特許
ポリウレタン・高分子化学
脂環式TPU、ポリカプロラクトン系ポリオール、耐加水分解性、黄変を検討し、流延前に樹脂を選びます。
コーティング配合
ナノセラミック、ナノシリカ、ナノグラフェンの各ルートで、価格帯に合わせた自己修復性、撥水性、光沢維持を検討します。
流延・工程技術
ダイ・冷却ロールの挙動、膜厚管理、硬化条件、試作から量産ラインへの展開を検討します。
施工・応用技術
粘着剤の挙動、曲面追従性、施工温度範囲、剥離、残糊を、実際の施工に合わせて評価します。
段階01
要件
市場、仕上がり、価格帯、ロール仕様、比較する他社サンプル。
段階02
配合
樹脂、コーティング、粘着剤を2～3候補に絞ります。
段階03
試作
試作で流延・塗工し、光学特性、手触り、色を確認します。
段階04
検証
対象市場に合わせ、耐候性、粘着性、薬品、施工試験を行います。
段階05
仕様確定
管理値をSKUに記録し、量産へ展開します。
測定できる項目
社内で行う6分野の試験。
研究所は製造と共通の品質管理体系に入り、不適合の試作を出荷につなげないよう、量産を止める判断も担います。
試料準備・分析作業台
01
耐候・光
キセノンアーク、QUV、UVの各試験を1,500–2,000時間行い、保存した対照試料に対するΔb・ΔEを確認します。
02
高温・高湿
温湿度サイクルで、白化、収縮、端部浮き、粘着低下など施工後に遅れて生じる不具合を確認します。
03
機械特性
引張特性、破断伸び、180°剥離で、曲面追従性、剥離性、保証条件の検討を支えます。
04
光学・色
60°光沢、ヘーズ、色差を、画面ではなく実物基準と比較します。
05
表面・自己修復
完成した構成で、撥水性、汚れの付着、加熱によるトップコートの自己修復性を確認します。
06
耐薬品性
マスタード、廃油、マーカー、燃料、酸、アルカリに加え、フィルムと供給するカーケア用品を評価します。
報告・試験方法： ロット試験記録はロールに対応し、案件別の要約は検証結果をまとめます。該当するISO／ASTMの公開方法と社内管理値を用います。市場や取引先が第三者確認を求める場合は、同じ仕様に基づくSGS試験を手配します。
研究の成果
100+の特許、3つのコーティング基盤。
特許数だけでなく、ラインを作り直さずに、新しい価格帯、色、市場へ技術を展開できることを重視します。
ナノセラミック
大量供給向けの安定性と価格を重視した透明PPF。5年保証区分で、さまざまな気候への対応を図ります。
コーティング技術ナノシリカ
透明膜の光沢と、中価格帯のカラーPPFに向けた技術。
コーティング技術ナノグラフェン
色の深みと光沢維持を重視する上位製品向け。保証期間はType Rが最長10年、RCXが5年です。
コーティング技術- 01450+のカラーPPF色を調色・管理し、継続製造
- 021つの塗工ラインで6.5～12 milの透明PPFを3グレード製造
- 03多層マグネトロンスパッタリングを含む4ルートのウィンドウフィルム
- 0498%+の車種を対象とするカットデータと自社ブランド向けソフトウェア
変更できる内容
異なる要件に対応できる工場へ。
フィルム自体のOEMから、箱、刃、ソフト、ケミカルまで。通常は別々に調達する資材を一つの供給元にまとめられます。
製品
- 01樹脂ルート・フィルム構成・コーティング技術
- 02膜厚6.5–12 mil、市場に応じた幅・長さ
- 0360°光沢・手触り・自己修復性・撥水性の目標
- 0420分・24時間時点の剥離力
- 05実物基準に合わせた調色
プロジェクト
- 01自社ブランドの箱・袋・紙管・VOID／レーザーラベル・保証カード
- 02車種データを備えたカッティングソフトのブランド仕様については、当社までご相談ください。
- 03自社ブランドの施工・試験ツール、カーケア用品
- 04OEM窓口によるサンプルから量産までの調整
- 05在庫品は3–7日以内、特注品は15日以内に出荷
見学01
製造ライン見学
稼働シフト中の流延・塗工・加工を順に確認します。
見学02
クリーンルーム見学
防塵着を着用し、塗工棟と加工室を内部から見学します。
見学03
ラボでの実演
お客様のサンプルで光沢、剥離、劣化試験をご案内します。
見学04
資料確認
購入するSKUの認証資料、ロット記録、試験レポート。
訪問できない場合は、同じ順序と資料でライブのビデオ見学を調整します。 OEM / ODMプログラムを見る →
ご相談の前に
購入者からよくあるご質問。
初回相談や仕入先監査でよくいただく質問にお答えします。その他は直接お問い合わせください。
発注前に工場監査はできますか？
はい。製造工場、研究開発拠点、OEMオフィスを対象に、稼働中のラインを確認できる日程を調整します。訪問が難しい場合は、同じ順序と資料によるビデオ見学も可能です。
TPU基材も自社で流延していますか？
はい。2本の流延ラインで基材を製造し、同じ拠点で塗工します。他社製フィルムへの塗工だけでなく、基材から調整できます。
特注色の最低発注数量は？
在庫色は1ロールから。特注調色と自社ブランド製品はSKU別に見積り、1・10・163ロールの価格区分があります。ラインの稼働時間に合わせ、MOQ、色、梱包、出荷日程をまとめて確認します。
要件共有から出荷までの期間は？
在庫品は3–7日以内、特注品は仕様承認後15日以内に出荷します。新色や新構成では初回量産前に配合検討と試作が必要なため、既存仕様との違いによって全体日程が変わります。
対象市場向けの証明資料はありますか？
ISO、CQC、IATF 16949の資料とSGSレポートがあります。対象主体と製品範囲を確認するため、市場とSKUに合う現行資料をご依頼ください。
現在販売しているフィルムに合わせられますか？
実物を基準に、色、60°光沢、手触り、膜厚、剥離を比較します。30 cmのフィルムと対象市場・価格帯をお知らせください。再現可能な項目と調整が必要な項目をご案内します。
ロットごとの試験は？
加工時に膜厚、光沢、粘着性、外観を確認します。耐候性、耐薬品性、施工は、検証計画と樹脂・塗工材のロット変更時に確認します。
ロットが不適合になった場合は？
梱包前に止め、塗工・硬化バッチまで追跡します。仕様と照合し、製造と研究所が再製造か不採用かを判断します。配合が原因の場合は研究所へ戻して検討します。
自社ブランドの一式供給は可能ですか？
フィルム、紙管、箱、袋、VOID・レーザーラベル、保証カード、ロゴ入りソフト、施工・試験ツール、カーケア用品をまとめて供給できます。仕入先を減らすことにつながります。カッティングソフトのブランド仕様については、当社までご相談ください。
年間生産能力は？
3拠点・12ラインで年間約1.8百万m。主工場には8塗工ラインと2流延ラインがあります。色と包装を確定する前に、年間予定数量と販売市場をお知らせください。製造枠を確認します。
出荷地と取引条件は？
工場からFOB・CIF・CFR・DDP・DAP条件で、航空・海上・陸路により出荷します。パレットは54ロール、160 × 162 × 125 cm、約605 kg。標準は100%前払い、サンプルは無料です。